数控立车是一种通过数控系统控制刀架移动和工件旋转，完成加工任务的机床。它广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业中；它具有精度高、效率高、稳定性好等特点，为现代制造业的发展做出了巨大贡献。
数控立车的操作流程分为以下几个步骤：
1. 机床开机准备
操作人员首先需要检查机床的各项设备，确保其正常工作。这包括检查机床电气系统的接线情况，检查数控系统是否能够正常运行，检查机床润滑系统是否正常等。
2. 输入并编辑加工程序在正式加工前，操作人员需要将加工任务的工艺要求通过计算机输入至数控系统。操作人员依据工件的图纸要求，通过数控系统的编辑功能，逐步输入刀具的位置、移动速度、进给量等参数，生成加工程序。
3. 机床设定
在加工程序生成后，操作人员需要按照程序的要求对数控立车进行设置。这包括选择合适的主轴转速、进给速度、进给倍率等，以便实现高效的加工。
4. 装夹工件
装夹工件是数控立车操作的重要一步。操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择适当的装夹方式，并使用卡盘、夹具等工具将工件牢固固定在机床上，确保加工的稳定性和安全性。
5. 手动操作
在进行数控立车加工前，可以进行手动操作来验证程序的正确性。操作人员在手动模式下对刀架、主轴等进行移动和调整，观察工具与工件的接触情况，确保加工时不会产生碰撞等问题。
6. 执行自动加工
在确认程序和工件无误后，操作人员可以选择自动模式，开始数控立车的自动加工。数控立车通过数控系统控制刀架的移动和工件的旋转，完成加工任务。操作人员应注意观察加工过程中各项参数的变化情况，确保加工的准确性和质量。
7. 监控加工过程
在自动加工过程中，操作人员应不时地对加工进行监控。通过数控系统的显示界面，可以实时查看加工进度、刀具的位置、刀具磨损情况等。一旦发现异常情况，操作人员需要及时停机处理，以免影响加工质量。
8. 加工结束及数据备份
当加工完成后，操作人员应对数控立车进行整理和清洁，并对加工数据进行备份。数控系统中的加工数据和程序可以通过存储设备进行备份，以便日后使用或审核。
9. 关机
在确认所有操作都已完成后，操作人员可以进行关机操作。这包括关闭机床电源、数控系统，切断机床的电气连接，并进行必要的设备保养工作，准备下次加工任务的开始。
以上就是数控立车的操作流程，通过数控系统的精确控制和智能化功能，数控立车为加工行业带来了高效、精确的加工手段，满足了现代制造业对于高质量产品的需求。
