数控立式车床作为一种高精度、高效率的金属加工机床，具有精度高、可靠性强等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、军工等行业。其工作精度一直是用户关注的重点问题，因为精度直接关系到加工零件的质量和精度要求。
数控立式车床工作精度主要包括定位精度、重复定位精度、加工精度和表面光洁度等几个方面。首先是定位精度，即机床在加工过程中移动到指定位置的精度。数控立式车床采用高精度的导轨和滚珠丝杠传动，配合精密的伺服系统，使得机床的定位精度可以达到较高水平，一般在±0.005mm以内。
其次是重复定位精度，即机床在多次进行相同加工时，每次移动到指定位置的重现性。数控立式车床的伺服系统具有良好的动态响应性能和控制精度，可以确保机床在重复加工中的位置重现精度较为稳定，通常在±0.003mm以内。
再者是加工精度，即机床在加工过程中对零件尺寸精度的控制。数控立式车床通过精密的数控系统和优质的刀具，可以实现对加工零件尺寸的高度精准控制，一般加工精度可以达到IT6-IT7级别。
最后是表面光洁度，即机床加工零件表面的光洁度。数控立式车床在高速切削时，可以获得较为平整的表面，不易产生毛刺、毛刺等缺陷，基本上可以满足大多数工件的光洁度要求。
综上所述，数控立式车床在工作精度方面表现出色，具有较高的定位精度、重复定位精度、加工精度和表面光洁度，可以满足各种精密零件的加工需求。用户在使用数控立式车床时，应注意合理设置加工参数，选用优质刀具，及时进行设备维护保养，以确保机床的工作精度和稳定性，进而提高加工质量和效率。
