数控立车有哪些常见的故障及解决方法？
工件产生锥度大小头现象：
- 故障原因：机床放置的水平没调整好，产生放置不平稳；车削长轴时，材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
- 解决方法：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。
工件尺寸准确，表面光洁度差：
- 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
- 解决方法：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小：
- 故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
- 解决方法：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
主轴振动问题：
- 故障原因：主轴振动通常表现为加工过程中出现明显的震动，导致工件表面粗糙度增加，甚至影响加工精度。
- 解决方法：检查主轴安装，确保主轴的安装螺栓紧固到位，主轴与机床底座的连接没有松动；检查主轴轴承，轴承磨损或损坏可能是振动的根源，定期检查轴承的润滑情况，必要时更换轴承；平衡校正，对主轴进行动平衡校正，减少振动影响；检查刀具，确保刀具的安装稳固，无松动现象，并且刀具本身没有损坏或磨损。
液压系统故障：
- 故障原因：液压系统故障常表现为液压压力不足、泄漏或操作不灵活。
- 解决方法：检查液压油位，确保液压油的油位正常，油质良好，如果油质变差，应及时更换；检查液压泵，检查液压泵的工作状态，确保其运转正常，无异常噪音，必要时进行检修或更换；检查液压管路，检查液压管路是否存在泄漏或堵塞情况，及时修复或更换损坏的管路；检查液压缸，确保液压缸没有泄漏现象，密封圈完好，操作灵活。
电气系统故障：
- 故障原因：电气系统故障常表现为机床无法正常启动、控制系统失灵或显示错误信息。
- 解决方法：检查电缆连接，确保所有电缆连接稳定，无松动或损坏现象；检查电气元件，定期检查电气元件如继电器、接触器等，确保其工作正常；查看控制面板，检查控制面板上的指示灯和显示屏，查找是否有报警或故障代码，根据说明书进行排查；进行电气测试，使用万用表等工具进行电气测试，检查电源电压是否正常，电流是否稳定。
导轨磨损：
- 故障原因：导轨磨损可能导致机床精度下降、运动不平稳等问题。
- 解决方法：定期清洁导轨，保持导轨的清洁，定期用清洁剂清除积尘和杂质；检查导轨润滑，确保导轨润滑油充足且润滑均匀，定期更换润滑油；检查导轨磨损程度，定期检查导轨的磨损情况，如有严重磨损，需进行修复或更换；调整导轨间隙，根据机床制造商的建议调整导轨的间隙，确保其在正常范围内。
冷却系统问题：
- 故障原因：冷却系统故障通常表现为冷却液流量不足或温度异常。
- 解决方法：检查冷却液水平，确保冷却液的液位正常，定期检查和添加；检查冷却液泵，检查冷却液泵的工作状态，确保其正常运转，流量稳定；检查冷却液管路，确保冷却液管路无堵塞或泄漏情况，保持管路畅通；检查冷却液温控，确保冷却液温控系统正常工作，防止过热现象。
