数控立车的工作原理主要基于以下几个方面：
数控系统控制：数控立车通过数控系统控制机床的运动和切削过程。数控系统根据预先编程的指令，控制主轴的旋转、刀具的进给、工作台的移动等动作，实现工件的精确加工。
机械结构设计：数控立车主轴结构增加了设备的刚性，特别适用于某些特定零件的粗加工。机床采用主机全防护、机电液集中配置的结构形式，由机床、刀架、工作台轴的旋转、铣削轴等部件组成。
加工程序输入：在加工程序编制完成后，将其输入到数控装置的存储器中。数控装置是数控立车的核心部件，它负责解析和执行加工程序，控制机床执行机构的运动轨迹。
伺服系统驱动：数控装置通过内部的计算机控制系统，根据加工程序中的指令，计算出机床各轴需要移动的位置、速度和加速度，并输出相应的控制信号。这些控制信号通过伺服系统传递到机床的执行机构，如主轴、进给轴等。
执行机构运动：伺服系统负责将数控装置的控制信号转换为机械运动，确保机床能够按照预定的轨迹进行精确的运动。数控立车的立柱结构为机床提供了稳定的支撑，使得在加工过程中能够保持较高的刚性和精度。
切削加工：在机床执行机构运动的同时，切削刀具开始对工件进行切削加工。数控立车能够实现对工件的多种加工操作，如车削、镗孔、攻螺纹等。
实时监控和反馈：通过安装在机床上的各种传感器，可以实时监测机床的工作状态、切削力、温度等参数，并将这些信息反馈给数控装置。数控装置根据反馈信息进行相应的调整和优化，以确保加工过程的稳定性和加工质量的一致性。
综上所述，数控立车的工作原理是一个复杂而精密的过程，涉及多个学科的知识和技术，通过合理的加工程序编制、精确的控制系统和稳定的机械结构，实现对工件的高精度、高效率加工。
